Информация
News Center
25
2024
-
01
Какие процессы вакуумной термообработки?
Автор:
Вакуумная термическая обработка в основном делится на следующие типы:
Сспекание: нагрев в вакууме осуществляется при температуре ниже температуры плавления основных компонентов порошка или прессования порошка, так что частицы порошка затвердевают и превращаются в зернистые коалесценты, и в конечном итоге получается плотное спеченное тело.
Пайка: в состоянии вакуумного нагрева жидкий припой, который ниже, чем температура плавления основного металла, проникает и диффундирует с помощью крошечного зазора между заготовками и заполняет металлический зазор основы, образуя прочный металлический связующий элемент.
Закалка: После нагревания стальной или легированной заготовки до определенной температуры и выдерживания в течение определенного периода времени в вакуумном нагретом состоянии, затем охлаждение охлаждающей средой, чтобы превратить заготовку из аустенита в мартенситное состояние и получить повышение твердости. В соответствии с различными охлаждающими средами они делятся на: газовое закалка, масляное закалка и водное закалка.
Закалка: После нагревания заготовки и охлаждения при различных температурах в вакууме получают отвержденный мартенсит, отожгенный дрокит или отпускный консит с определенной твердостью и ударной вязкостью. Закалка и отпуск неотделимы друг от друга, а процесс комбинирования закалки и высокотемпературного отпуска называется закалкой (отжига).
Отжиг: стальная заготовка нагревается, нагревается и охлаждается в печи в вакууме, чтобы удалить внутренние напряжения, возникающие в результате обработки и отверждения, так что внутренняя ткань заготовки достигает или приближается к равновесному состоянию, повышает растяжимость и повышает пластичность.
Твердый раствор: нержавеющая сталь или легированная заготовка нагревается до определенной температуры в вакууме. После сохранения тепла и охлаждения внутренняя сплаговая фаза заготовки полностью растворяется, образуя изменение состояния ткани и получая твердый раствор, устраняя напряжение, улучшая и улучшая пластичность заготовки. Увязка и коррозионная стойкость для продолжения обработки или формования.
Старение: После того, как заготовка из нержавеющей стали или сплава обработана тугой плавкой, она нагревается в вакууме до определенной температуры, так что ее свойства, форма и размер меняются со временем, тем самым устраняя внутреннее напряжение, стабилизируя ткань и размер и улучшая механические свойства.
Положительная температура: нагревайте стальную заготовку выше температуры аустенизации и медленно охлаждайте после сохранения тепла в течение определенного периода времени, тем самым изменяя внутреннюю ткань матрицы заготовки.
Дегазация: в вакуумном состоянии заготовка нагревается до определенной температуры и удерживает ее в течение определенного периода времени, так что примесные газы внутри заготовки высвобождаются, подавляя охрупчивание при старении и улучшая механические характеристики.
Магнитный отжиг: процесс термообработки, выполненный для удаления внутренних напряжений, возникающих в результате каландции или штамповки магнитного материала.
Дегидроксилирование: благодаря высокотемпературному обжигу и выхлопу в высоком вакууме в течение длительного времени, примеси гидроксильной группы в кварцевой заготовке выходят, что улучшает качество и срок службы заготовки.
2. Сравнение термической обработки:
Вакуумная термическая обработка: очистка окружающей среды, отсутствие окисления и обезуглероживания, обезжиривание и дегазация, подавление испарения металлических элементов внутри заготовки, осветление поверхности, небольшая закалка и деформация, улучшенная износостойкость, усталостная прочность и обрабатываемость, стабильный процесс Воспроизводимость, энергосбережение и защита окружающей среды, а также легкая переработка затрат.
Контролируемая атмосфера Термическая обработка: после обработки поверхность заготовки является шероховатой, не яркой, и на поверхности отсутствуют металлические элементы, эрозия электрических нагревательных элементов, использование большего количества газа, восстановление восстановительного газа затруднено.
Атмосферная термическая обработка: оксидная пленка на поверхности заготовки, суровая среда обработки и узкое использование.
Последние события
2024-01-25
Меры предосторожности при термообработке порошковой металлургии
В основе термической обработки деталей порошковой металлургии лежит контроль температуры. Поскольку детали порошковой металлургии имеют более высокую пористость, они подвержены таким проблемам, как деформация и растрескивание при высоких температурах. Поэтому необходимо строго контролировать температуру нагрева и время изоляции в соответствии с требованиями термической обработки различных материалов, чтобы предотвратить термическую деформацию и трещины деталей.
2024-01-25
Методы термообработки из нержавеющей стали
В настоящее время промышленность становится все более и более развитой. Требования сталелитейной промышленности становятся все более и более строгими. Чтобы лучше соответствовать требованиям рынка, трубы из нержавеющей стали большого диаметра были подвергнуты термической обработке. Производительность труб из нержавеющей стали большого диаметра также увеличивает срок службы труб из нержавеющей стали большого диаметра, благодаря термообработке прочность труб из нержавеющей стали большого диаметра увеличивается для увеличения пластифицирующей устойчивости труб из нержавеющей стали большого диаметра.
2024-01-25
Принципы и меры предосторожности для сверхглубокой холодной обработки
Принцип сверхглубокой холодной обработки заключается в улучшении его свойств путем изменения кристаллической структуры металлического материала. Температура глубокой холодной обработки очень низкая, что позволяет атомам металла свободно перемещаться, тем самым изменяя кристаллическую структуру и повышая твердость и ударную вязкость материала.
2024-01-25
Эффект и эффект светлой термообработки
Яркая термическая обработка-это процесс обработки металла. С помощью различных методов обработки, таких как нагревание и охлаждение, на поверхности металла образуется плотная оксидная пленка, тем самым улучшая твердость, коррозионную стойкость, адгезию и износостойкость поверхности металла.